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Jun 05, 2023

Prensas Hidráulicas Forma Eco

Ekoligens es la primera empresa en producir en masa perchas hechas de celulosa de origen sostenible. Foto cortesía de Ekoligens El director ejecutivo de Ekoligens, Christian Capurso, ve un gran potencial para el negocio de su empresa.

Ekoligens es la primera empresa en producir en masa perchas hechas de celulosa de origen sostenible. Foto cortesía de Ekoligens

Christian Capurso, director general de Ekoligens, ve un gran potencial en los productos de su empresa. Foto cortesía de Ekoligens

Una línea de producción totalmente automatizada de AP&T puede producir 2000 perchas de celulosa por hora. Foto cortesía de Ekoligens

Los robots pórtico SpeedFeeder cargan y descargan prensas formadoras. Foto cortesía del Grupo AP&T

Para Ekoligens en Kungälv, Suecia, la sostenibilidad no es sólo una parte importante de las operaciones: es la base de su idea de negocio. La empresa es la primera en el mundo en producir en masa perchas formadas en 3D a partir de celulosa de origen sostenible. Producidas con energía sostenible, las perchas reciclables y compostables sientan las bases para reducir significativamente el impacto ambiental de la industria de la moda.

"Teniendo en cuenta que cada año se producen más de 10 mil millones de perchas de plástico en todo el mundo, tenemos un enorme potencial para ayudar a la industria de la moda en la transición de fuentes de materiales fósiles a energías renovables y reducir los desechos plásticos", dice Christian Capurso, director ejecutivo de Ekoligens. .

Ekoligens fue fundada por Jonas Skoglund y Patrik Enbacka en 2013. En colaboración con la industria forestal y celulosa sueca, se propusieron desarrollar un sustituto del plástico de alta calidad utilizando un material sostenible cercano a casa: el bosque escandinavo. La empresa desarrolló una percha plana a base de celulosa en 2014 y cuatro años después presentó una percha formada en 3D.

Numerosas empresas de moda han mostrado interés en los productos de Ekoligens, pero cambiar los patrones de compra habituales y las cadenas de suministro establecidas lleva tiempo. Es por eso que Ekoligens ha dedicado los últimos dos años a centrarse en reforzar la colaboración con los clientes y desarrollar su proceso de producción y su oferta de productos para satisfacer verdaderamente las necesidades del mercado.

Para sus productos, Ekoligens obtiene fibras de celulosa certificadas por el Forest Stewardship Council, una organización internacional sin fines de lucro establecida que promueve la gestión responsable de los bosques del mundo. Las materias primas proceden de bosques y fabricantes locales para evitar cualquier transporte innecesario.

Luego, mediante una técnica patentada, la materia prima se muele hasta obtener fibras y se convierte en el material base para perchas. Una línea de prensa forma las fibras en espacios en blanco y luego en cuerpos para perchas. Cualquier material sobrante se recoge y se reutiliza para minimizar el desperdicio.

Finalmente, a las perchas se fijan componentes de acero reciclado, como ganchos y clips. A petición del cliente se pueden personalizar los colgadores con pintura o logotipos.

La columna vertebral de las instalaciones de producción de Ekoligens es la línea de conformado totalmente automatizada que consta de dos prensas hidráulicas y varios robots de pórtico SpeedFeeder de AP&T Group. A plena capacidad, la línea puede producir más de 2.000 perchas por hora. La línea se entregó en el verano de 2021 y desde entonces se integró con otros equipos de fábrica, se probó, se modificó y se utilizó para producción a pequeña escala, todo con la ayuda de AP&T.

“La sostenibilidad es fundamental para AP&T. Estamos felices de poder brindar experiencia y equipos que contribuirán a productos y producción más sustentables, por ejemplo, a través de un bajo consumo de energía, tiempos de ciclo cortos, alta confiabilidad y una larga vida útil. Ekoligens tiene un producto interesante con un gran margen de crecimiento, lo que hace que nuestra colaboración sea estratégicamente interesante”, dice Christian Koroschetz, Ph.D., director de ventas de AP&T.

AP&T desarrolla conceptos de prensa optimizados para diferentes tipos de operaciones y aplicaciones. Las líneas estándar están equipadas con prensas hidráulicas que van desde 1000 a 50 000 kilonewtons, pero AP&T puede fabricar prensas personalizadas para fuerzas mayores. Las líneas de la empresa se utilizan para conformar, estampar, endurecer por presión y embutir chapas metálicas y otros materiales.

Las líneas de prensas se basan en módulos estandarizados para bastidores, sistemas hidráulicos y de control junto con el control de procesos, que se pueden combinar para formar una serie de variaciones. Las prensas pueden entregarse como máquinas individuales o como componentes de una línea de producción completa y totalmente integrada.

Para Ekoligens, el siguiente paso es aumentar la producción. “Es un paso muy importante para nosotros y estamos agradecidos de poder darlo con un socio bien establecido como AP&T. Nuestra ambición es seguir ampliando nuestras instalaciones de producción en Europa y, eventualmente, en otras partes del mundo donde vemos las necesidades de los clientes. A través de esta asociación establecida y confiable, nuestras empresas continuarán compartiendo riesgos y oportunidades que permitan un futuro sostenible para ambos”, dice Capurso.

En el futuro, Ekoligens espera utilizar su material celulósico para fabricar otros productos, como gafas. También busca incorporar papel reciclado en sus productos.

Para obtener más información sobre prensas formadoras, haga clic en www.aptgroup.com.

Tracy Howard // Gerente de Operaciones // AP&T North America Inc. // Monroe, Carolina del Norte