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Jul 30, 2023

Adoptar la automatización colaborativa para transformar el trabajo manual

El número de usos potenciales de los robots colaborativos (cobots) en los procesos de producción sigue creciendo. Un ejemplo reciente procede de Finlandia, donde se están utilizando los cobots de OMRON para acelerar y mejorar

El número de usos potenciales de los robots colaborativos (cobots) en los procesos de producción sigue creciendo. Un ejemplo reciente procede de Finlandia, donde se están utilizando cobots de OMRON para acelerar y mejorar la capacidad de producción de las máquinas de marcado láser en Laser Quality Markings, una empresa especializada con sede en Halikko, cerca de Salo.

Laser Quality Markings proporciona marcas permanentes y patrones de color en una variedad de superficies diferentes, desde madera y cuero hasta metal y plástico. Sus clientes (que incluyen hospitales, fabricantes industriales, artistas y consumidores) esperan los más altos estándares de precisión, durabilidad y calidad.

La empresa utiliza una tecnología única de marcado láser en color que crea marcas precisas y permanentes que utilizan el propio material del objeto. Recientemente, la empresa decidió actualizar y automatizar uno de sus procesos de producción clave debido a la escasez de mano de obra.

Kim Nivalinna, directora ejecutiva de Laser Quality Markings, explicó: “Queríamos mejorar nuestra capacidad de producción y reducir los tiempos de espera y, al mismo tiempo, poder asignar más tareas críticas para el negocio a nuestros operadores. Antes tenían que soportar largas esperas mientras manejaban la máquina láser manualmente”.

La empresa empezó a buscar un robot adecuado para realizar la tarea. Otra empresa finlandesa, Heina, que también tiene su sede en Halikko, recomendó los cobots de OMRON. Heina desarrolla principalmente dispositivos de prueba innovadores para la industria electrónica.

Ilkka Heinä, director general de Heina, comentó: “En la empresa Heina hemos observado cómo los robots colaborativos han adquirido un papel más importante en la producción en masa. Llevamos más de 20 años cooperando con OMRON. Dentro de este proyecto, nuestra función era proporcionar una solución completa para automatizar el dispositivo de marcado láser Cajo”.

La empresa OEM ha trabajado con OMRON muchas veces en el pasado, por lo que las dos empresas volvieron a trabajar en estrecha colaboración. Heina lideró el desarrollo de una solución cobot adecuada que satisfaría las necesidades específicas de Laser Quality Markings, utilizando la plataforma y los productos de automatización de OMRON.

Ilkka Heinä añadió: “Nos aseguramos de que el sistema fuera seguro para el trabajo humano realizando una evaluación de riesgos de seguridad y utilizando un escáner de seguridad OMRON. El cobot de OMRON recoge las piezas de la estación de alimentación y las coloca en la estación de marcado láser Cajo para marcarlas con láser”.

La principal necesidad del cobot era proporcionar un mantenimiento automático de la máquina de marcado láser. El cobot recogería la materia prima que requería marcado e introduciría los artículos en la máquina, y luego los volvería a seleccionar después del proceso. El cobot puede alertar al operador si la estación de alimentación está vacía. De esta manera, el sistema puede funcionar por sí solo durante períodos de tiempo más largos.

La solución se centra en el cobot OMRON TM5-900. Se trata de un robot colaborativo diseñado específicamente para aplicaciones de montaje, embalaje, inspección y logística. Una de sus muchas funciones es el cuidado de máquinas CNC, máquinas de moldeo por inyección, prensas estampadoras y punzonadoras, máquinas rectificadoras y cortadoras. Este tipo de uso reduce la necesidad de que los trabajadores realicen trabajos repetitivos y potencialmente peligrosos.

Como parte de la plataforma de automatización, se utilizaron varios productos OMRON para construir la solución completa, incluida una unidad central de procesamiento NX1P2; una interfaz de máquina NA5; y un escáner de seguridad OS32C que garantiza la seguridad al operar también a velocidades más altas.

El director de proyectos de OMRON, Aku Itkonen, afirmó: “Este es uno de los primeros ejemplos del uso de cobots OMRON TM en procesos de producción en Finlandia. La aplicación de cuidado de la máquina de marcado láser es muy interesante y representa un uso perfecto de los muchos beneficios de nuestro cobot”.

Kim Nivalinna concluyó: La aplicación cobot de OMRON ha cumplido eficazmente nuestros objetivos de mejorar la capacidad de producción y minimizar los tiempos de espera. Además, permite a nuestros operadores dedicar más tiempo a las tareas de diseño en lugar de cuidar la máquina de forma repetitiva. Un beneficio adicional es que ahora la producción puede continuar sin interrupciones incluso si los operadores están de baja por enfermedad o de vacaciones.

“En resumen, hemos logrado una eficiencia optimizada, menores costos laborales y alcanzado un mayor nivel de eficiencia operativa. De cara al futuro, visualizamos un gran potencial para ampliar nuestra capacidad mediante la construcción de células automatizadas adicionales, lo que nos permitirá aumentar la producción y atender a más clientes”.

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