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May 06, 2024

Poner en orden la documentación de fabricación de metal

Figura 1: Una caja de mano con bandeja extraíble cuenta con una tapa plegable con pestillo y una etiqueta de identificación reemplazable. Nota del editor: si desea descargar los archivos CAD 3D asociados con esta columna,

Figura 1: Una caja de mano con bandeja extraíble cuenta con una tapa plegable con pestillo y una etiqueta de identificación reemplazable.

Nota del editor: si desea descargar los archivos CAD 3D asociados con esta columna, haga clic aquí.

La caja de mano que se muestra en la Figura 1 ha sido el tema de discusión en episodios anteriores de esta columna, como un “proyecto de aprendiz” en agosto (“los accesorios CAD resultan útiles para capacitar, verificar e ilustrar”) y como un “proyecto de longitud cortada”. Proyecto BOM” en septiembre (“Evitar errores al proporcionar datos para una tabla BOM”).

En este episodio imaginamos que se llevó a cabo una reunión de revisión en la que se aprobó el diseño de una caja de mano. Las características aprobadas incluyen la bandeja extraíble, las tapas plegables con bisagras, el pestillo para balas, el asa plegable y la ventana de plástico para el documento de identidad.

Una vez finalizadas la forma, el tamaño y las características, la siguiente etapa en el esfuerzo de CAD es producir dibujos para la fabricación. En esta etapa del trabajo, los métodos de fabricación deben finalizarse y presentarse junto con los dibujos completos para la siguiente etapa de revisión.

Mientras planeamos preparar los dibujos, tomamos nota de la disposición física de los componentes en este proyecto. La bandeja es fácil de levantar y separar de la caja con bisagras. Las tapas con bisagras son cautivas, no se quitan fácilmente, pero son fáciles de desbloquear y abrir.

La bandeja requiere soldadura para las paredes y el divisor, así como un remachado para el asa. Asimismo, la gran tapa abatible está soldada y remachada. Lo mismo ocurre con la pequeña tapa con bisagras.

Las bisagras del piano deben cortarse a medida, desbarbarse y luego separarse golpeando de forma no destructiva el pasador para soltarlo de las hojas. Las tres piezas deben manipularse como un conjunto combinado mientras se suelda una hoja a una tapa y la otra hoja al lado correspondiente de la caja. Cuando se completa la soldadura, se vuelve a instalar el pasador para completar la instalación de la bisagra.

La Figura 2 muestra el estado actual de la tabla de lista de materiales (BOM) del proyecto. La información de fabricación del producto (PMI) del componente, como el material, el espesor y el origen, se muestra en la tabla BOM. Tenga en cuenta que las columnas de largo y ancho de corte son elementos heredados del episodio anterior. Es específico del taller que una tabla de BOM incluya este tipo de datos, pero es bueno saber que la información dimensional (casi cualquier información en el modelo, de hecho) se puede vincular para mostrar la tabla de BOM.

En la Figura 2, todos los componentes están al mismo nivel. Hasta el momento no hay subconjuntos modelados en este proyecto. Eso podría estar bien. Algo así como la Figura 2 podría ser la primera hoja de un dibujo de varias hojas, mostrando todos los detalles de la caja de mano. Al igual que con las instrucciones de ensamblaje para un modelo de automóvil de plástico, un método de documentación de un solo archivo sería útil cuando una persona esté fabricando uno de estos según su propio horario.

En este escenario, no sabemos cuándo se fabricarán o ensamblarán las distintas piezas. Se requieren cuatro tipos de documentos de fabricación: dibujos para piezas individuales, dibujos para soldaduras, dibujos para remachado y dibujos para el montaje/operación final. A diferencia de un dibujo de varias hojas paso a paso, es posible que estos dibujos de fabricación no viajen todos juntos. Se distribuirán donde sea necesario.

Figura 2: La lista de materiales de la caja de asas es plana: todos los componentes están al mismo nivel. No hay subconjuntos. Esto no es realista y dificulta la producción de buenos dibujos. Todos los elementos amarillos deben organizarse en un único subconjunto. Del mismo modo, las piezas de la tapa grande con bisagras (los elementos cian) deben estar en un subconjunto.

Como preparación para cumplir los objetivos de documentación, es necesario reestructurar el montaje. Es necesario crear subensamblajes para mostrar los elementos soldados entre sí. Además, los subconjuntos deben mostrar remaches que unen los herrajes a las piezas soldadas. Esta jerarquía (mejorada) de componentes en el modelo también da como resultado un prototipo virtual más realista.

Durante el modelado inicial, por costumbre el autor organizó los componentes en carpetas en el Administrador de funciones; consulte la Figura 3A. Estas carpetas ayudan a localizar elementos al reducir el desorden. En la Figura 3B se ha seleccionado la carpeta denominada FRAME. Esa selección de carpeta, a su vez, selecciona todos los componentes de la carpeta. Gracias al esfuerzo del autor, estas son todas las partes específicas del marco.

Un botón derecho del mouse sobre el nombre de la carpeta abre un menú contextual que incluye Formar nuevo subensamblaje. Si se hace clic en él, aparece el cuadro de diálogo emergente para la edición de la estructura del ensamblaje, como se muestra en la Figura 3C. Observe la advertencia que está encuadrada en rojo. La advertencia nos recuerda que cambiar la jerarquía del ensamblaje estropea los pasos de explosión. Agradecemos el recordatorio y continuamos haciendo clic en el botón Move-It-and-Mess-Up-Prior-Work. (Esto pretende ser un humor CAD irónico).

La Figura 4A muestra algunas consecuencias adicionales de formar un subconjunto. Tenemos nombres de archivos para cambiar y PMI para editar. El nombre del ensamblaje resaltado en amarillo es un nombre de archivo predeterminado incorrecto, "ASSEM1". El cian resalta la descripción temporal extraída de la plantilla de ensamblaje. Haga doble clic para editar el nombre del archivo. Luego seleccione o abra el archivo y actualice el PMI para corregir la descripción.

La Figura 4B muestra el resultado (¡ta-da!) de mover todas las carpetas (como se menciona en la Figura 3A) a los respectivos subconjuntos, darles buenos nombres de archivo y luego editar sus descripciones y otros PMI. Se utilizó un procedimiento similar para crear subconjuntos de las piezas soldadas y subconjuntos anidados de esas piezas soldadas y sus piezas remachadas.

La Figura 4C muestra la lista de materiales de la caja de almacenamiento después de reorganizar su jerarquía de componentes en subconjuntos. Los pasadores de bisagra (7) se utilizan para fijar las tapas (2) y (3) a la caja (1). El documento de identidad (6) y la ventana (5) se colocan en la tapa (2) como toque final.