Blog

Oct 13, 2023

Pesado

Carpenter Technology Corp., con sede en Filadelfia, fabricante de productos, piezas y componentes fabricados con materiales especiales, aleaciones y titanio, se encontró con una falla mecánica inesperada en su

Carpenter Technology Corp., con sede en Filadelfia, fabricante de productos, piezas y componentes fabricados con materiales especiales, aleaciones y titanio, encontró una falla mecánica inesperada en su prensa hidráulica. La cruceta inferior de esta máquina altamente especializada, hecha de acero fundido, se partió por la mitad a 60 pies por debajo de la superficie del almacén, deteniendo abruptamente las operaciones normales y requiriendo reparaciones de emergencia.

Carpenter, que presta servicios a industrias como la aeroespacial, el transporte y la defensa, necesitaba completar las reparaciones y volver a sus operaciones completas rápidamente. La empresa pidió ayuda a algunos subcontratistas locales. Uno propuso grúas como posible solución, pero las grúas por sí solas no proporcionarían suficientes capacidades de elevación, por lo que se consideró necesario un pórtico.

Carpenter Technology contrató a Mammoet para desmontar toda la prensa de 4500 toneladas, con unas dimensiones totales de aproximadamente 100 por 30 por 20 pies. Mammoet proporcionó el equipo necesario para realizar el trabajo, como grúas, remolques y un sistema de pórtico, además de personal capacitado. aparejadores, maquinistas, engrasadores y personal de ingeniería, seguridad y gestión de proyectos para que la prensa vuelva a funcionar sin problemas.

Se utilizaron un pórtico de 750 toneladas y un pórtico de 500 toneladas para levantar y estabilizar la prensa para reparaciones y mantenimiento. Una carretilla elevadora de 40 toneladas ayudó a levantar y mover piezas pesadas durante el desmontaje y montaje de la prensa, mientras que una grúa de 500 toneladas se utilizó para retirar las columnas guía de la prensa a través de una trampilla en el techo del almacén, porque la grúa estaba demasiado grandes para trabajar desde el interior y las columnas eran demasiado largas para quitarlas desde el interior.

Se utilizaron doce líneas de ejes de remolques Goldhofer PST para sacar las piezas del almacén a la zona de preparación durante la fase de desmontaje y para devolverlas al interior durante el montaje.

Mammoet obtuvo equipos y personal de sus instalaciones en Texas, Nueva Jersey y el este de Canadá. Las cuadrillas trabajaron siete días de 12 horas en rotación para brindar servicio las 24 horas. Más de 42 miembros del equipo estuvieron en el sitio durante todo el proyecto, que tomó nueve semanas y más de 28,000 horas de trabajo para cubrir tanto las operaciones de elevación como las actividades de puesta en servicio de Carpenter.

Todas las reparaciones se completaron dentro del plazo previsto por Carpenter, lo que permitió a su personal centrarse en satisfacer la demanda de los clientes en la cadena de suministro aeroespacial.